TEST PRESSURE (part 2)

TEKANAN PENGUJIAN (TEST PRESSURE)

Kaedah pengujian yang dipilih dan jenis cecair yang hendak digunakan, bersama-sama dengan kod yang berkenaan (applicable code), juga akan mewujudkan kaedah-kaedah yang perlu diikuti dalam pengiraan tekanan ujian yang diperlukan. Dalam kebanyakan kes tekanan yang lebih besar daripada kadar tekanan reka bentuk dikenakan untuk jangka masa yang pendek, berkata sekurang-kurangnya 10 minit. Magnitud tekanan ujian awal ini sering sekurang-kurangnya 1.5 kali lebih besar daripada kadar tekanan rekabentuk untuk ujian hidrostatik. Walau bagaimanapun, ia mungkin berbeza, bergantung di mana kod berkenaan dan sama ada ujian adalah hidrostatik atau pneumatik.

Tambahan pula, tekanan ujian tidak boleh melebihi tekanan yang akan menyebabkan kegagalan keanjalan (yielding), atau melebihi tekanan maksimum yang dibenarkan bagi beberapa komponen yang diujian. Dalam kes B31 ASME, seksyen 137.1.4 dan Kod Dandang dan Pengandung Tekanan, tekanan ujian maksimum tidak boleh melebihi 90 peratus daripada had keanjalan (yield point) bagi mana-mana komponen yang diujian. 

Tekanan ujian diperlukan untuk menunjukkan bahawa sistem yang selamat boleh menahan tekanan yang diberi. Berikutan tekanan yang lebih besar dikenakan daripada tekanan reka bentuk, ia sering dibenarkan untuk mengurangkan tekanan kepada nilai yang lebih rendah untuk pemeriksaan kebocoran. Tekanan ujian dikekalkan untuk tempoh masa yang diperlukan untuk menjalankan pemeriksaan yang lebih menyeluruh.

Berikut adalah tekanan hydrotest yang dikenakan berdasarkan kod-kod pengujian yang biasa menjadi amalan di industri:

Code	Test type	Test pressure minimum	Test pressure maximum	Test pressure hold time	Examination pressure
ASME B31.1	Hydrostatic (1)	1.5 times design	Max allowable test pressure any component or 90 percent of yield	10 minutes	Design pressure
ASME B31.1	Pneumatic	1.2 times design	1.5 times design or max allowable test pressure any componenet	10 minutes	Lower of 100 psig or design pressure
ASME B31.1	Initial service	Normal operating pressure	Normal operating pressure	10 minutes or time to complete leak examination	Normal operating pressure
ASME B31.3	Hydrostatic	1,5 times design (2)	Not to exceed yield stress	Time to complete leak examination but at least 10 minutes	1.5 times design
ASME B31.3	Pneumatic	1.1 times design	1.1 times design plus the lesser of 50 psi or 10 percent of test pressure	10 minutes	Design pressure
ASME B31.3	Initial service (3)	Design pressure	Design pressure	Time to complete leak examination	Design pressure
ASME I	Hydrostatic	1.5 times max allowable working pressure (4)	Not to exceed 90 percent yield stress	Not specified, typically 1 hr	Max allowable working pressure (4)
ASME III Division 1 Subsection NB	Hydrostatic	1.25 times system design pressure (5)	Not to exceed stress limits of design section NB-3226 or maximum test pressure of any system componenet (5)	10 minutes	Greater of design pressure or 0,75 times test pressure
ASME III Division 1 Subsection NB	Pneumatic	1.25 times system design pressure (6)	Not to exceed stress limits of design section NB-3226 or maximum test pressure of any system componenet	10 minutes	Greater of design pressure or 0,75 times test pressure
ASME III Division 1 Subsection NC	Hydrostatic	1.5 times system design pressure	If minimum test pressure exceeded by 6 percent establish limit by the lower of analysis of all test loadings or maximum test pressure of any componenet	10 or 15 minutes per inch of design minimum wall thickness for pumps and Valves	Greater of design pressure or 0,75 times test pressure
ASME III Division 1 Subsection NC	Pneumatic	1.25 times system design pressure	If minimum test pressure exceeded by 6 percent establish limit by the lower of analysis of all test loadings or maximum test pressure of any componenet	10 minutes	Greater of design pressure or 0,75 times test pressure
ASME III Division 1 Subsection ND	Hydrostatic	1.5 times system design pressure for completed components, 1,25 times system design pressure for piping systems	If minimum test pressure exceeded by 6 percent establish limit by the lower of analysis of all test loadings or maximum test pressure of any componenet	10 minutes	Greater of design pressure or 0,75 times test pressure
ASME III Division 1 Subsection ND	Pneumatic	1.25 times system design pressure	If minimum test pressure exceeded by 6 percent establish limit by the lower of analysis of all test loadings or maximum test pressure of any componenet	10 minutes	Greater of design pressure or 0,75 times test pressure

Notes:

1.	Boiler external piping must be hydrostatic tested in accordance with PG-99 of ASME Code Section I.
2.	ASME B31.3 hydrostatic pressure must be raised above 1.5 times design pressure in proportion to yield strength at test temperature divided by strength at design temperature but not to exceed yield strength at test temperature. Where a vessel is involved whose design pressure is less than the piping and where vessel cannot be isolated, the piping and vessel can be tested together at vessel test pressure provided vessel test pressure is not less than 77 percent of piping test pressure.
3.	ASME B31.3 initial service testing permitted only for piping in category D service.
4.	ASME Code Section I hydrostatic test pressure at temperature of at least 70°F (21°C) and examination pressure at temperature less than 120°F (49°C). For a forced-flow steam generator with pressure parts designed for different pressure levels, the test pressure should be at least 1.5 times the maximum allowable working pressure at the super heater outlet but not less than 1.25 times the maximum allowable working pressure of any part of the boiler.
5.	ASME Code Section III, Division 1, subsection NB, test pressure limits defined in section NB3226; also components containing brazed joints and Valves to be tested at 1.5 times system-design pressure prior to installation.
6.	ASME Code Section III, Division 1, subsection NB, pneumatic test pressure for components partially filled with water shall not be less than 1.25 times system-design pressure.

1.1. Keperluan Pengujian Tekanan (Basic Requirement for Hydrotest)

· Keperluan lengkap pengujian tekanan dan kebocoran adalah seperti pada PTS (Petronas Technical Standard), DEP (Design and Engineering Practices SHELL) atau standard lain yang berkaitan.

· Persediaan dan keperluan sebelum pengujian:

- semua sambungan yang hendak dilakukan pengujian hendaklah telah sempurna dikimpal.

- keperluan tambahan dan had terima seperti yang termaktub dalam kod.

- semua sambungan kimpal telah diperiksa dan diterima oleh pemeriksa Ujian Tanpa Musnah (NDT).

- semua nombor sambung (weld joint) dan nombor pengenalan jurukimpal (welder ID) mestilah boleh dilihat semasa pengujian tekanan.

- tekanan minimum semasa ujian tekanan dan kebocaran pada mana bahagian/seksyen hendaklah sekurang-kurangnya seperti mana yang telah ditetapkan dalam ISO13623:2000 klausa 6.7.3 atau 1.1 kali tekanan rekabentuk atau pun yang mana satu lebih tinggi.

- semasa ujian tekanan dan kebocoran dilakukan, keseluruhan tekanan (stress) yang dikenakan tidak boleh melebihi 100% Specified Minimum Yield Strength (SMYS) bagi bahan paip. Keseluruhan tekanan boleh dikira berdasarkan ISO 13623:2000 klausa 6.4.1.2.

- medium yang digunakan adalah air.

- semua ukuran dan pengiraan adalah dalam unit SI.

1.2. Keselamatan Dan Persekitaran (Safety and Environment)

· Mengambil semua langkah keselamatan yang perlu untuk memastikan semua pekerja, orang awam dan harta benda dilindungi sepenuhnya daripada sebarang kemungkinan kegagalan pada sistem semasa melakukan ujian.

· Memastikan semua laluan di tempat kerja dan kawasan yang berhampiran dengan paip yang diuji dikawal sepenuhnya. Hanya pekerja-pekerja yang telah diberi kebenaran dibenarkan berada di kawasan ujian.

· Mengarahkan semua pekerja yang terlibat dalam kerja-kerja pengujian, atau apa-apa kerja yang berkaitan dengan ujian, ataupun apa-apa kerja di kawasan berhampiran untuk menjauhi kawasan ujian di mana dikhuatiri berlaku kegagalan saluran paip atau sambungan boleh membahayakan orang berada disekitar.

· Mematuhi apa-apa permit untuk bekerja (permit-to-work) yang berkenaan di mana-mana lokasi dipengaruhi oleh aktiviti hydrotest.

· Peralatan ujian tapak hendaklah sisediakan di lokasi yang selamat dari tempat-tempat awam, kawasan jalan dihuni, tempat kediaman dan lain-lain tempat berpenghuni. Kawasan kerja ujian akan ditutup kepada kakitangan yang tidak dibenarkan. Susunan peralatan ujian dan lokasi tapak kerja ujian hendaklah diluluskan oleh Pihak Berkuasa Tempatan.

· Menyediakan komunikasi yang baik dan boleh dipercayai untuk menghubungankan antara semua lokasi yang berkaitan dengan tapak kerja ujian.

· Notis amaran hendaklah diletakkan di lokasi yang sesuai seperti hujung bahagian ujian, kawasan di mana pra-ujian atau ujian pemasangan dijalankan dan tapak peralatan ujian. Notis hendaklah dalam kedua-dua bahasa iaitu Bahasa Inggeris dan bahasa tempatan. Sempadan peralatan ujian hendaklah ditanda dengan pita penanda atau pagar sementara

*Bersambung