PERFORM PIPE SUPPORT TEMPLATE PREPARATIONS

 PERFORM PIPE SUPPORT TEMPLATE PREPARATIONS.

2.1.1 Pipe Support Template Dimension.

                  

Pipe Support Template Dimension merupakan lukisan asal yang diperolehi daripada detail pipe support yang akan dibina/dipasang nanti.Adanya Pipe Support Template Dimension kerja-kerja penandaan pada pipe support akan dibuat dengan lebih cepat dan menjimatkan masa.

Rajah 2.1 (a): Contoh Pipe Support Template Dimension

Rajah 2.1 (b) :Jadual spesifikasi Bolts and nuts

  

2.1.2 Pipe Support Template Marking.

 Pipe Support Template Marking dibuat bertujuan untuk menghasilan pipe support template. Adanya pipe support template marking, kerja-kerja penghasilan penandaan pada pipe support lebih cepat dan seragam.

2.2 Pipe Support Template Material.

Pipe Support Template Material digunakan sebagai bentuk (pattern) sebenar pipe support yang dihasilkan. Ianya terdiri daripada:

a.   Kad Manila

b.   Galvanized iron sheet

c.   Tin Plate

d.   Scissor/snip

2.2.1 Kad Manila

Kad manila digunakan bagi menghasilkan bentuk sebenar (pattern) pipe support berdasarkan saiz dan demensi yang telah ditetapkan pada detail pipe support drawing

Gambarajah 2.2.1(a): Kad Manila 

2.2.2 Galvanized iron sheet

 

Galvanized iron sheet juga digunakan bagi menghasilkan bentuk sebenar (pattern) pipe support berdasarkan saiz dan demensi yang telah ditetapkan pada detail pipe support drawing. Kelebihannya: Tidak mudah rosak jika dibandingkan penggunaan Manila Card.

Gambarajah 2.2.2 (a): Galvanized iron sheet 

2.2.3 Tin Plate.

Tin plate digunakan bagi menghasilkan bentuk sebenar (pattern) pipe support berdasarkan saiz dan demensi yang telah ditetapkan pada detail pipe support drawing. 

Gambarajah 2.2.3 (a): Tin Plate.

 

2.2.4 Scissor and Snip.

Scissor and Snip digunakan untuk memotong pattern yang telah dilukis pada plate mahupun manila card. Ia bertujuan untuk membentuk rekabentuk asal pipe support yang akan dihasilkan.

3.1 Penandaan Pada Bahan Sokongan Paip. (Pipe Support Material Marking.) 

a. Sebelum kerja-kerja penandaan dilakukan pada permukaan sebenar pipe support, template bagi pipe support mestilah dihasilkan terlebih dahulu.

b. Template yang dihasilkan adalah berdasarkan saiz dan rekabentuk sebenar seperti rajah 3.1(a).

Rajah 3.1 (a): Pipe Support Detail bagi Bolt and nut.

3.2 Teknik pemotongan bahan sokongan paip (Pipe Support Material Cutting technique.)

3.2.1 Pemotongan rata (Flat Cutting) dan pemotongan serong (Bevel).

Teknik pemotongan paip sokongan adalah satu proses kerja yang melibatkan beberapa jenis.Teknik  pemotongan paip sokongan dibahagikan kepada dua jenis pemotongan utama iaitu :

3.2.2 Keadah pemotongan paip sokongan.

a. Hot cutting

                               i.             Gas Oxy-Acetylene cutting.

                                   ii.             Plasma cutting.

 b. Cold cutting

                                      i.        Pemotongan gergaji kasar (Abrasive cutting)

                                     ii.        Pemotongan gergaji kuasa (Band saw cutting)

3.2.3 Teknik Pemotongan sokongan paip (Pipe support Material cutting technique).

 

 3.2.3.1 Teknik pemotongan rata. (Flat)

Teknik pemotongan rata biasanya menggunakan dua (2) keadah:

 

a. Keadah Free Hand Cutting menggunakan (Oxy-Acetylene).

Teknik ini menggunakan pemotongan oksi asetelin tanpa bantuan alatan lain dan hanya menggunakan tangan secara bebas bagi menghasilkan potongan rata/lurus.

b. Keadah pemotongan rata menggunakan straight guide (Oxy-Acetylene).

 

Gambarajah 3.2.3.1 (b):  Straight guide.

 

Keadah pemotongan rata menggunakan straight guide bertujuan bagi mendapatkan potongan rata/lurus lebih tepat bagi mengurangkan tatal pada paip sokongan.

 

Gambarajah 3.2.3.1 (c): Pemotongan rata menggunakan straight guide pada permukaan atas I-Beam.

3.2.3.2 Teknik Pemotongan Serong (Bevel).

Teknik pemotongan serong (bevel) juga menggunakan dua (2) keadah:

a. Keadah Free Hand Cutting menggunakan (Oxy-Acetylene).

Teknik ini menggunakan pemotongan oksi asetelin tanpa bantuan alatan lain dan hanya menggunakan tangan secara bebas bagi menghasilkan potongan serong berdasarkan sudut yang telah dinyatakan.

 3.3 Peralatan pemotongan, perkakasan dan bahan guna habis (Cutting tools, equipment and consumables.)

3.3.1 Peralatan pemotongan dan perkakasan.

       Terdapat beberapa jenis peralatan dan perkakasan pemotongan yang biasa digunakan dalam menghasilkan paip sokongan. Di antaranya adalah:

·         Gas Oxy-Acetylene cutting.

·         Plasma cutting.

·         Pemotongan gergaji kasar (Abrasive cutting)

·         Pemotongan gergaji kuasa (Band saw cutting)

·                     Mesin Pencanai  Mudahalih (Grinder)

 

3.3.2 Bahan guna habis.

Bahan guna habis merupakan bahan yang digunakan sehingga habis dan dibeli semula. Di antara bahan guna habis bagi menghasilkan paip sokongan adalah:

•       i.        Electrode
•      ii.        Roda pencanai (grinding wheel).
•     iii.        plate
•    iv.        C-channel
•     v.        .I-Beam
•    vi.        H-Beam
•   vii.        Angle Iron
•  viii.        U-Bolt

 3.3.3 Asas Operasi Kimpalan (Basic welding Operation.)

                                

·         Potong serong pada kedua-kedua kepingan dengan sudut 30° - 35°.
·         Ikatkan kepingan pada ragum (vice) dan kikirkan muka punca  (root face) dengan ketebalan           1.5mm-2mm.
·         Letakkan bendakerja diatas meja yang rata. Jika perlu letak pelapik dibawah bendakerja.
·         Sesuaikan celahan punca dengan menggunakan tolok jarak (gap guage)
·         Paku kimpal sebelah hujung kiri sahaja sepanjang 10mm.
·         Jika terbesar atau terkecil celahan punca, baiki atau betulkan dengan penukul.
·         Buat paku kimpal pada hujung kanan pula sepanjang 10mm.
·         Periksa jarak celahan punca dengan pengukur jarak.
·         Leakkan kepingan percubaan pada bendakerja bagi memulakan arka.
·         Bukakan sudut bendakerja pada kedudukkan berlawanan dengan erutan.
·         Cara membuatkannya ialah dengan menghentak di bucu meja kerja (30°-40°)
·         Alaskan bendakerja supaya tidak mengganggu penembusan.
·         Laras arus 70A-90A dengan elektrode E6010 SWG 12.
·         Kimpal larian punca dan berhenti dikawasan tengah bendakerja.
·         Pastikan lubang kunci (key hole) sentiasa ada disepanjang kimpalan.
·         Bersihkan sepanjang 20mm dihujung kimpalan dan jika perlu gunakan mesin canai.
·         Sambung kimpalan hingga siap dikimpal sepenuhnya.

 

3.3.3.2 Asas Operasi Kimpalan GTAW

Kimpalan Arka Tungsten Gas Lengai atau Gas Tungsten Arc Welding (GTAW) dikenali juga sebagai Tungsten Innert Gas (TIG). Kimpalan TIG digunakan secara meluas dalam industri kerana kimpalan TIG sesuai untuk mengimpal berbagai jenis logam. Selain keluli karbon, kimpalan TIG juga digunakan untuk mengimpal Aluminium, aluminium aloi, keluli kalis karat (Stain less steel) dan berbagai keluli aloi lain. Kimpalan TIG menggunakan  elektrod tungsten sebagai punca haba manakala gas argon atau helum atau campuran gas argon dan helium digunakan sebagai gas pelindung.

Dalam kimpalan TIG,arka elektrik terjadi  apabila  arus elektrik dialirkan kepada  elektrod tungsten. Jarak antara hujung elektrod tungsten dan permukaan bendakerja akan menyebabkan aliran electron. Aliran elektron  pula  menghasilkan  arka dan haba yang tinggi  untuk meleburkan logam.

 

Kimpalan TIG dilakukan dalam atmosfera yang dikawal  dengan menggunakan elektrod tungsten yang  berfungsi menghasilkan  arka untuk meleburkan logam.  Arus terus atau arus ulang alik berfrekuensi tinggi digunakan bertujuan membolehkan arka terhasil berterusan dan stabil  tanpa perlu elektrod menyentuh pada permukaan logam.  Arka dinyalakan dengan menekan suis penghidup yang terletak pada pemegang sumpitan api. Rod pengisi perlu  disuap dan dienapkan  kedalam kawasan kawah leburan sebagai logam penambah. Semasa mengimpal gas lengai yang disalurkan dari silinder gas melalui sumpitan  berfungsi sebagai perisai bagi melindungi kawah leburan daripada udara  atmosfera terperangkap didalamnya.