IN-PROCESS QC REQUIREMENTS AND PROCEDURES (PART 1)

In-process QC requirements and procedures (part 1)

Terdapat dua bahagian dalam Prosedur QA / QC iaitu prosuder Am dan Prosedur Kefungsian ( functional procedures)

1.1 Prosedur Umum QA diperlukan untuk mengawal kualiti aktiviti pentadbiran

dalam OES iaitu merangkumi:-

i. Penyediaan dokumen,kajisemula, pengedaran dan kawalan.

ii. Penyimpanan rekod

iii. Rekod ketidakpatuhan,

iv.  Audit Kualiti & Kajian Pengurusan

1.2 Penyediaan dokumen, Kajian semula, Pengagihan dan Kawalan:

Prosedur ini menyediakan garis panduan bagi penyediaan, semakan semula, pengedaran dokumen, lukisan Spesifikasi, prosedur, surat-menyurat yang dikendalikan oleh semua bahagian syarikat. Ini juga merangkumi dokumen-dokumen yang diterima dan dihantar kepada pelanggan, vendor, sub-kontraktordan lain-lain.

Lukisan / Dokumen (Spesifikasi dan prosedur) hendaklah disemak oleh pengurus

projek, jurutera, operasi QA / QC dan keselamatan lebih awal untuk tindakan awal. Semua  lukisan yang rosak hendaklah dipungut dan dicop "TIDAK SAH" / "perlu diganti".

Dokumentasi yang telah di sediakan daripada setiap bahagian perlu disemak sebelum di keluarkan kepada pelanggan, setiap dukumen mempunyai nombor pengenalan supaya kerja semakan dapat dijalankan dengan senang.

Sebelum permulaan operasi setiap pemasangan paip, termasuk komponen dan pembuatan, hendaklah diperiksa mengikut keperluan yang ditetapkan di para 341.(Pemeriksaan juga dengan fungsi kawalan kualiti setiap dibentuk oleh pengeluar (untuk komponen sahaja) pembuat, atau pembina, rujukan dalam kod untuk satu peperiksaan) jenis dan takat mana-mana peperiksaan tambahan yang diperlukan oleh rekabentuk kejuruteraan, dan criteria penerimaan untukdigunakan, adalah dinyatakan, bersama tidak termasuk dalam peperiksaan yang diperlukan oleh para. 341,4 atau dengan rekabentuk kejuruteraan yang diterima jika mereka lulus ujian kebocoran yang diperlukan oleh para 345. [ref.asme b31.3-2004 page 69]

Untuk P-Nos 3,4, dan 5 bahan, pemeriksaan hendaklah dilaksanakan selepas penyelesaian apa-apa rawatan haba.

Untuk sambungan dikimpal cawangan pemeriksaan dan apa-apa pembaikan yang diperlukan untuk tekanan yang mengandungi kimpalan hendaklah diselesaikan sebelum sebarang pad pelana mengukuhkan atau ditambah.

1.3 Penyimpanan Rekod.

Bahagian ini merupakan panduan cara penyimpanan document proses fabrikasi dan document penyelenggaraan untuk rujukan pada masa akan datang, Semua dokumen yang telah siap perlu di beri kepada pelanggan. Dokumen tersebut mempunyai kandungan seperti berikut:

Design specification and Calculation.

Drawing.

QC plan

NDT  & Heat Treatment Procedurs.

Welding Procedure record.

Welding Operator record.

Test certificates for material and others.

NDT Report,

Hydro test record and report.

As- Built Drawing.

Spare part detail.

Operation & Mantanence Manual.

Any Other Document / Record Related.

1.4 Rekod ketidakpatuhan.

Semua perkara yang tidak kepatuhan perlu direkod, seperti bahan mentah, pekerja yang tidak mematuhi syarat/ code dan sebagainya. Semua perkara yang tidak mematuhi syarat perlu di keluarkan. Ini seperti bahan mentah yang tidak memenuhi syarat perlu di keluarkan daripada lokasi fabrikasi.

1.5 Audit Kualiti & Kajian Pengurusan

Bahagian ini bertujuan untuk memastikan semua bahagian yang terlibat mematuhi prosedur Kualaiti yang di tetapkan. Ini akan memastikan kerja yang dihasilkan mempunyai kualiti yang terjamin. Audit kualiti akan di ketuai oleh bahagian QA/ QC deparment.

2.Inspection and data checklist

Kod ini membezakan antara pemeriksaan dan pengujian juga dengan fungsi yang dilaksanakan oleh Inspektor pemilik. Rujukan kod ini merujuk kepada 'inspektor’ atau perwakilan inspector.

Data merupakan data yang di rekod oleh pemeriksa ( Inspector ) yang telah dijalankan mengikut proses ujian yang di jalankan.

2.1 Examination and Inspection

i.       Pengurus Kualiti adalah bertanggungjawab kepada semua kod yang diperlukan pemeriksaan, pengujian dan ujian mengikut kod yang terpakai.

ii.       Senarai semak Kualiti disediakan oleh Inspektor Kawalan kualiti. Dalam Senarai Semak   QC ini hendaklah menyenaraikan langkah pemeriksaan pengujian dan juga perlu menyediakan ruang untuk A.I untuk menetapkan titik pemeriksaan, Tandatangan dan tarikh pemeriksaan dibuat.Senarai semak kualiti yang juga mengadakan peruntukan bagi permulaan dan tarikh pemeriksa kawalan kualiti. Senarai semak Kualiti akan disimpan pada fail kerja.

 iii.  Sebelum memulakan kerja fabrikasi .Inspektor kawalan kualiti akan mengkaji fail kerja dengan pemeriksa yang diberi kuasa supaya dia boleh menetapkan mana-mana tempat pemeriksaan dia inginkan.

  iv  “Material heat number” terdapat pada senarai semak kawalan kualiti. “Material heat number”atau kod number yang diambil alih oleh bahan sebelum memotong atau selepas itu. Kod daripada A.I.mungkin digunakan.

   vi  Ia adalah tanggungjawab pemeriksakawalan kualiti untuk memberitahu pemeriksa yang diberi kuasa bagi pemeriksaan supaya membuat semakan semula semua fabrikasi, pemeriksaan dan laporan ujian dan lain-lain.

        Senarai semakKualiti yang mempunyai prosedur, NDE, rawatan haba dan tekanan ujian kimpalan.

    vii. Inspektor Kualiti adalah bertanggungjawab untuk melaksanakan pemeriksaan dan memastikan bahawa semua syarat yang ditetapkan telah dipenuhi, dan menjalankan ujian tekanan pada tekanan yang ditunjukkan pada lukisan atau senarai semak QC. pemeriksa yang diberi kuasa juga akan menyaksikan ujian tekanan dan penggunaan tolok yang betul dan peralatan lain. Ujian tekanan akan dijalankan mingikut jadual yang di tetapkan.

     viii   Open acceptance of  pressure test, the A.I. will witness the application of the code  symbol stamp as required by applicable code.Upon completion of code name, The manufacturer's data report will be signed and dated by QC manager or QC Inspector.that shall be present to A.I for his review , acceptance and signature.

       QC inspektor hendaklah memastikan bahawa laporan data pengilang yang diperlu disediakan lebih awal.

         Inspector QC bertanggungjawab untuk memastikan plate tanda nama adalah betul.  QC akan mengawal kegunaan symbol kod stamps. ASME section VIII bahagian 1 sahaja yang mengatakan pra-.Stamp dan penyelenggaraan adalah tanggungjawab QC Inspector untuk memastikan tanda nama dilekatkan pada bahagian yang betul.

         Pengurus Kualiti yang mengedarkan laporan data pengilang seperti yang dikehendaki oleh kod / kontrak, termasuk pendaftaran lembaga negara, yang mana berkenaan.

*Bersambung