Quality Assurance Manual (ITP) Part 3

Quality Assurance Manual.

Inspection Test Plan (ITP)

         Pelan Pemeriksaan dan Ujian (ITP) atau pelan ujian ialah dokumen yang memperincikan pendekatan yang sistematik untuk menguji satu sistem atau produk (contoh: bahan, komponen,mesin, pakej, perisian, dan lain-lain) seperti pemeriksaan visual, pemeriksaan dimensi, pemeriksaan kimpalan, ujian fungsi, ujian penerimaan kilang dan lain-lain dan penglibatan semua pihak.

 4. KEPERLUAN PEMERIKSAAN ( INSPECTION REQUIREMENT)

Sebelum permulaan operasi setiap pemasangan paip, termasuk komponen dan pembuatan, hendaklah diperiksa mengikut keperluan yang ditetapkan di para 341.(Pemeriksaan juga dengan fungsi kawalan kualiti setiap dibentuk oleh pengeluar (untuk komponen sahaja) pembuat, atau pembina, rujukan dalam kod untuk satu peperiksaan) jenis dan takat mana-mana peperiksaan tambahan yang diperlukan oleh reka bentuk kejuruteraan, dan kriteria penerimaan untuk digunakan, adalah dinyatakan, bersama tidak termasuk dalam peperiksaan yang diperlukan oleh para. 341,4 atau dengan reka bentuk kejuruteraan yang diterima jika mereka lulus ujian kebocoran yang diperlukan oleh para 345. [ref asme b31.3-2004 page 69]

4.1.1 Hold point

Bahagian yang perlu kelulusan secara bertulis dari pada pihak pelanggan sebelum melaksanakan kerja yang seterusnya.

4.2  Inspection Hold Point

Untuk item yang ditandakan dengan "H" di bawah lajur dan SYARIKAT KONTRAKTOR, KONTRAKTOR hendaklah memberitahu SYARIKAT secara bertulis daripada tarikh pemeriksaan yang dijadualkan dan masa. Saksi hendaklah dilaksanakan bersama oleh KONTRAKTOR dan SYARIKAT. KONTRAKTOR tidak boleh meneruskan aktiviti langkah kerja seterusnya sehingga pemeriksaan dan pengukuran atau ujian telah menyaksikan dan diluluskan oleh semua pihak yang menghadiri

i. NDT matrix

NDT matrix merupakan dokumen utama yang menerangkan peratusan dan kaedah NDT yang diakan dilakukan dalam system piping yang telah di fabrikasi.

ii. In- process QC Procedures

Semasa pembinaan paip, ia adalah sangat penting untuk memeriksa keadaan paip sebelum digunakan. Pemeriksaan terperinci daripada bahan, saiz, penyok, kakisan luar, kualiti mesti dilakukan semasa fabrikasi. Pelbagai pemeriksaan  akan dijalankan semasa pembangunan projek paip seperti berikut:

4.3 Periksa paip sebelum digunakan ( Inspection of pipes before use)

Paip baru

i. Periksa dokumen – dokumen bahan supaya menepati keperluan yang akan di

gunakan iaitu seperti mill certificate test dan sebagainya .Sesetengah sistem paip seperti yang digunakan dalam penjanaan stim mungkin tertakluk kepada keperluan peraturan lain.

i. Periksa saiz paip (terutamanya diameter) dan ketebalan dinding. Variasi perlu berada dalam had yang dibenarkan seperti yang diberikan dalam kod & spesifikasi yang sesuai.

ii. It is desirable to use half coupling (socket welded or screwed) of 3000 class along with schedule-80 nipples for instruments tapping.

Paip Lama

i. Sekiranya menggunakan paip lama

ii. Mesti mengetahui spesifikasi paip tersebut.

iii. Terdapat tidak boleh apa-apa lengkokan (buckling).

iv. Tidak terdapat sebarang kerosakan seperti kemek , bengkok dan sebagainya, dan perlu memenuhi kod yang akan digunakan .

v. Paip lama perlu ujian  kekerasan.

  

4.4 Kecacatan bahan (INJURIOUS DEFECTS).

Paip hendaklah diperiksa sebelum pemasangan ke main line atau monifold lengkokan, kemik, meratakan, gouging, alur atau takukan dan kecacatan berbahaya seperti ini boleh dielakkan, dibaiki atau dihapuskan mengikut spesifikasi. Walau bagaimanapun, sebagai panduan " klosa kecacatan paip" terdapat dalam ANSI 31.4 seperti di bawah:

i. Injurious gouges, grooves, or notchesakan dibuang.  kecacatan yang memudaratkan boleh dibaiki dengan menggunakan prosedur kimpalan ditetapkan dalam API 5L atau 5LX, atau dibuang dengan canai, dengan syarat ketebalan dinding yang terhasil tidak kurang daripada yang dibenarkan oleh spesifikasi bahan.

ii. Apabila syarat-syarat yang dinyatakan di atas tidak dapat dipenuhi, bahagian yang rosak hendaklah dikeluarkan sebagai silinder. Penampalan adalah tidak dibenarkan. Tampal atau penambahan tidak di benarkan  kerana ia akan menggangu ‘specified minimum yield strength of the pipe.’

iii. Notches or laminationspada hujung paip tidak boleh diperbaiki. Hujung rosak hendaklah dikeluarkan sebagai silinder dan akhir paip dengan betul rebevelled.

iv. Distorted or flattened lengths shall be discarded

v. Lekuk (bertentangan dengan yang awal, memahat, atau alur) boleh ditakrifkan sebagai gangguan kasar dalam dinding paip. seperti calar, perlu di buang.

vi. Semua lekuk yang memberi kesan kepada kelengkungan paip di kelihatan atau di mana-mana kimpalan lilitan itu dihapuskan. Semua lekuk yang melebihi kedalaman maksimum ¼ inci (6 mm) pada paip NPS 12 dan lebih kecil atau dua peratus daripada garis pusat paip nominal dalam saiz yang lebih besar daripada NPS 12, tidak dibenarkan di saluran paip bertujuan untuk beroperasi pada tekanan gelung lebih daripada 20 peratus daripada kekuatan alah minimum yang dinyatakan paip.

vii. Buckled pipe shall be replaced as a cylinder.

Pipe yang perlu ditukar untuk memastikan kualiti yang baik dan memenuhi keperluan projek.

iii. Kimpalan

      Untuk proses pemasangan paip ( join fit-up) , juru kimpal yang di berkelayakan dan prosedur kimpalan yang betul perlu sebelum dan semasa melakukan kimpalan. Ini perlu merujuk kepada ‘ Welding Manual’

iv. Pemeriksaan selepas kimpalan

Selepas proses kimpalan, semua sambungan yang di kimpal perlu di periksa secara pemerhatian (Visual) supaya kecacatan dapat di kesan, sekiranya tidak dapat melihat dengan mata kasar maka ujian secara ‘dye penetrant test perlu di lakukan.

4.4.1 Radiography

a. Radiografi sambungan yang di kimpalan hendaklah dijalankan mengikut spesifikasi.

b. 100% daripada ‘girth welds’ hendaklah diperiksa oleh radiografi atau lain-lain kaedah NDT yang diterima dalam hal yang berikut

i. Dengan kawasan berpenduduk seperti subbahagian kediaman, pusat membeli-belah dan kawasan komersial dan perindustrian yang ditetapkan.

ii. River, lake and stream crossings within the area subject to frequent inundation, and river, lake and stream crossings on bridges.

iii. Landasan keretapi atau lebuh raya awam cara, termasuk terowong, jambatan, dan kereta api atas dan lintasan jalan

iv. Laut dalam dan Luar Pesisir

v. Old girth welds in used pipe.

c. Ujian radiografi hendaklah dijalankan selepas rawatan haba akhir. Walau bagaimanapun, ia adalah satu amalan yang baik untuk menggunakan kaedah NDT lain sebelum dan selepas rawatan haba selepas kimpalan

d. Semua radiograf kimpalan mestilah disimpan untuk tempoh sekurang-kurangnya 5 tahun sebelum dilupuskan.

4.4.2  Bahan sokongan ‘ PIPESUPPORTS ‘

Maklumat yang berikut diberikan sebagai panduan umum untuk memeriksa “pipe support"

i. Pipe support perlu diletakkan dengan seberapa hampir yang dapat dilaksanakan dengan perubahan arah (sisi atau menegak).

ii. Pipe support perlu disediakan untuk bahagian paip yang kerap buat pengasingan     (dismantling) untuk penyelenggaraan pemasangan dan lain-lain.

iii. Piping that discharge to the atmosphere should be firmly anchored to counteract the reaction force of discharging fluid.

iv. Ruang jelas di sekitar selekoh, gelung dan hujung terminal paip hendaklah mencukupi bagi membolehkan pergerakan bebas bahagian ini pada pengembangan terma.

v. Sebaik-baiknya,pipe support tidak boleh dikimpal secara langsung kepada paip kecuali pipe support  utama.

vi. Walaupun memeriksa menyokong, kasut paip( sandle ) dan kedudukan mereka berkenaan dengan sokongan juga perlu diperiksa dalam kedua-dua panas serta keadaan sejuk.

vii. Kasut( Sandle ) pada saluran paip perlu dikimpal sepenuhnya untuk paip. Jika tidak kakisan boleh berlaku dalam ruang antara pipe support dan sandle.

viii. All the lines in the coastal refineries should be provided with fully welded 120⁰ circumference pads at all the pipe supports locations to protect the lines from external crevice corrosion.

4.5 PRESSURE TESTS

Sistem paip perlu diuji ujian tekanan(Pressure Test) selepas semua kerja kimpalan telah selesai. Selepas ujian tekanan, saluran paip tidak digalakkan untuk melakukan mana-mana kerja kimpalan pada paip yang telah diuji. Sekiranya pembaikan atau penambahan dilakukan berikutan ujian, paip yang terjejas hendaklah diuji semula.

 *Bersambung