PERFORM ALIGNMENT CHECKING DURING PIPE FIT UP.
Hai... selamat pagi..hari ini cikgu pipefitter akan menerangkan bagimana untuk memeriksa pipe fit-up yang telah siap disambung. Selamat membaca...
Pengenalan:
Pipe spool fabrication adalah dibawah kategori proses pembinaan plant industri. Pipe spool kebiasaannya dibina di bengkel fabrikasi melalui siri pemotongan, pemasangan, kimpalan dan lain-lain proses mengikut rekabentuk (design) kejuruteraan.
Proses perpaipan dibahagi kepada empat fasa.
i. Rekabentuk (Design)
ii. Fabrikasi Pipe Spool
iii. Modul
iv. Pemasangan ditapak projek (Site)
1.1. Proses Pipe Spool Fabrication
Sebelum kerja-kerja dimulakan, bahan-bahan seperti paip, flanges, alat-alat penyambungan dan injap dibawa ke bengkel fabrikasi dan disimpan ditempat yang selamat. Apabila semua bahan bagi menyiapkan satu pipe spool mencukupi, lukisan Isometrik dikeluarkan bagi menjalankan kerja-kerja fabrikasi paip.
Paip adalah komponen utama yang harus diperiksa diukur dan dipotong mengikut ukuran dalam pelan lukisan Isometrik. Selepas paip-paip dipotong mengikut ukuran, jurugegas paip (pipe fitter) akan menggunakan mesin pencanai mudah alih (portable hand grinder) untuk menyerongkan hujung paip mengikut sudut 37.5°. Kemudian paip-paip yang telah dipotong dibawa ke tempat fabrikasi paip untuk disambungkan (fit up).
Apabila semua komponen paip seperti tee, elbow, flange dan valve telah dipasang dan diperiksa kelurusannya oleh Pemeriksa Kawalan Kualiti (Quality Control Inspector) maka Pipe Spool tersebut dialihkan ke bahagian kimpalan untuk dilakukan proses mengimpal keseluruhannya. Berdasarkan Lukisan Isometrik keseluruhan sambungan tadi akan diuji kebocoran (hydro-test) dan dicat.
1.2 Spesifikasi Kerja Fabrikasi Paip (Pipe Fabrication Work Specification)
Berdasarkan spesifikasi kerja-kerja paip terdapat banyak proses yang perlu dilalui.
1) Dapatkan Lukisan Isometrik Paip yang telah diluluskan untuk pembinaan dan dicopkan AFC (Approved for Construction).
2) Taksir lukisan (interprete) dan lakukan pengeluaran bahan (MTO).
3) Buat pesanan dan dapatkan segala bahan melalui pegawai setor.
4) Susun bahan-bahan dibengkel pada tempat yang selamat.
5) Periksa semua peralatan dan mesin bagi kerja kerja penyambungan (fit up)
dan pastikan di dalam keadaan baik dan sedia untuk digunakan.
6) Sediakan JSA (Job Safety Analisis) dan dapatkan PTW (Permit To
Work).bertulis.
7) Siapkan tapak kerja didalam bengkel dan mulakan kerja kerja penyambungan
(fit up) dengan teknik dan prosidur yang betul.
8) Setelah semua sambungan dipaku kimpal dan penjajaran dilakukan dengan
betul, isikan boring RFI (Request for Inspection).
9) Setelah pipe spool diperiksa dan telah mendapat kelulusan Pegawai
Kawalan Kualiti untuk dihantar / pindahkan pipe spool ke bengkel kimpalan untuk dikimpal setiap sambungan dengan mengikut prosidur.
10) Kemudian semua sambungan yang telah di kimpal tadi perlu melalui ujian
tekanan air (hydro-test).
11) Selesai diuji tekanan air, dapatkan laporan bertulis (Hydro Test Report) dan di
tandatangani oleh Q C Inspector, disaksikan oleh wakil dari client.
12) Kemudian pipe spool tersebut dihantar ke bahagian Blasting and Painting.
13) Setelah semua proses siap, pipe spool ditanda (tagging) dan disusun mengikut turutan untuk dihantar ke tapak kerja (site).
1.3 Pipe Fit up Levelling Requirement
Semasa proses penyambungan pipe spool, perkara penting yang perlu diambil kira adalah yang pertama ukuran ukuran tidak dibenarkan melebihi atau kurang dari 3mm (±3mm). Sebagai contoh dari tengah elbow ke tengah elbow di beri ukuran 1,680mm dan setelah di sambung dan di paku kimpal ukuran yang di benarkan lebih adalah 1,683 dan kekurangan yang di beri adalah 1,677mm. Alat yang biasa digunakan bagi mengukur kepanjangan adalah pita pengukur (measuring tape).
Kedua lebar gap yang dibenarkan semasa fit up di antara 2mm – 4mm seperti yang biasa
diamalkan dan diukur dengan menggunakan taper gauge atau rootweld spacing gauge.
Bagi memeriksa sudut serongan (groove) Cambridge gauge atau steel protactor digunakan
dan yang dibenarkan adalah 37.5 darjah dan bagi mendapat sudut tepat pemasangan siku
(elbow) thoedolite digunakan dan sudut yang dibenarkan lebih atau kurang 2 darjah sahaja.
Rajah 1.3: Angle Gauge
Rajah 1.4: Bridge Cam gauge
Selain dari itu kerataan permukaan (hi-lo) luar dan dalam juga perlu diperiksa dengan
menggunakan internal dan external hi-lo welding gauge.
2. PRA FABRIKASI PAIP FORMAT LAPORAN KERJA
Garis Panduan Kawalan Kualiti untuk Fitup, Pemasangan dan Penyimpanan Pengendalian
1. Misalignment atau kelemahan Fitup tidak boleh diterima.
2. Selepas fabrikasi dan pemeriksaan semua kili paip hendaklah dilindungi.
3. Semua paip dan peralatan fabrikasi hendaklah disimpan sehingga akhirnya dipasang.
4. Semua paip hendaklah dipasang mengikut semakan terbaru lukisan Piping.
5. Semua paip dipasang hendaklah dipasang tanpa memancar atau memaksa.
6. Semua paip hendaklah dipasang untuk membenarkan pengembangan bebas dan penguncupan.
7. Pemeriksaan visual semua paip dan paip kili dibuat untuk memastikan mereka bebas dari semua dalaman longgar karat, skala, tanah dan serpihan sebelum perhimpunan.
8. Paip jangka lurus hendaklah mengandungi bilangan minimum kimpalan.Penggunaan luka dalam larian paip lurus hendaklah dielakkan seboleh mungkin.
9. Semua bahan yang digunakan untuk pemasangan dan pembinaan mesti mematuhi spesifikasi perpaipan yang sesuai dalam standard Kejuruteraan.
3. SKOP KERJA FABRIKASI
Perkara yang kedua dalam persiapan sebelum kerja fabrikasi ialah untuk mendapatkan
‘Scope of work’ dari pihak pengurusan projek. Antara lain, skop kerja bagi fabrikasi paip
adalah seperti berikut:
· Penyediaan Lukisan Fabrikasi / lukisan isometrik.
· Perolehan Bahan
· Fabrikasi lengkap termasuk menandakan, memotong, membengkok dan kimpalan seperti yang diperlukan Kod dan standard seperti ASME Sec IX
· Menggunakan pengimpal berkelayakan mengikut
· Melakukan Ujian hidro, dan Ujian tanpa musnah (NDT)
· Menyediakan laporan Jaminan kualiti QA lengkap / Dokumen kawalan kualitiQC
4. PERSEDIAAN HUJUNG PAIP
Rajah 4.2: Kerja- kerja penyediaan hujung paip sebelum membuat sambungan
5. KAEDAH MENGENALPASTI PAIP
Setelah selesai kerja-kerja fabrikasi dan cat, pipeline akan ditanda dengan kod warna bagi menentukan kandungan dalam saluran paip yang dibina.
BASIC IDENTICATION COLOURS
| ||
water
|
GREEN
|
14-C-53
|
steam
|
CRIMSON RED
|
04-D-45
|
fire figthing
|
SIGNAL RED
|
04-E-53
|
oil (combustible liquids)
|
DARK BROWN
|
06-C-39
|
chemicals
|
ORANGE
|
06-E-51
|
gases(process and added)
|
ORCHE
|
08-C-35
|
acids alkalis
|
PURPLE
|
22-D-45
|
air
|
LIGHT BLUE
|
20-E-51
|
process influents (drain/vent/flere)
|
BLACK
|
00-E-53
|
*reference BS 1710
6JADUAL PERINCIAN MAKLUMAT UKARAN PAIP
Contoh jadual dibawah memberikan maklumat terperinci berkenaan dengan ukuran standart yang digunapakai. Ianya banyak membantu bagi membuat reka bentuk dan dan pembelian paip yang dikehendaki.
JADUAL 5.2: PIPE SCHEDULE TABLE
RUJUKAN :
1 John r. Wright dan Larry D. Helsel (1999).”Introduction to Material and Processes”, Penerbit,ISBN No.
0 Ulasan