1. PENETAPAN GARISAN (LINE ARRANGEMENT)
Garis aliran patut dilabelkan untuk menunjukkan saiz paip, pengenalan perkhidmatan talian, Garis nombor, bahan , kelas paip dan kadar tekanan paip
1.1. Proses Penomboran
Kebanyakan syarikat mempunyai kaedah mereka sendiri penomboran baris. Biasanya, nombor talian akan diberikan kepada garis aliran utama dan kemudian diturunkan kepada cawangan. Biasanya dalam proses melabel nombor line , ia bermula dari talian atas kiri (pada P & ID) dan menggunakannya sebagai jumlah yang paling rendah. Berikan nombor sehingga setiap bahagian peralatan. Seterusnya mula dengan garis outlet. Setelah semua garis utama diberi nombor, garis menengah perlu dinomborkan dengan kaedah yang sama
Contoh line nombor:
3" PV-500-040-A-2"HC-ST
Di mana:
3" = Nominial diameter of the line
500 = Line Number
040 = Pipe Schedule
A = ANSI Pressure Rating
2"HC = ketebalan salutan atau penebat dan fungsi. Contoh ini menunjukkan 2” penebat untuk perlindungan haba (heat conservation). Contoh lain seper CC untuk perlindungan air (cold conservation), FP untuk perlindungan api (fire protection) atau PS untuk keselamatan persendirian (personnel safety).
Kadang-kadang C digunakan untuk cement lined pipe, F untuk fiberglass, G untuk galvanized, P untuk plastik.
Ini hanyalah pilihan dan biasanya dibiarkan kosong jika tiada salutan atau penenbat digunakan.
ST = jenis penjejak haba digunakan (heat tracing). Contoh ini menunjukkan penjejak stim (steam tracing) digunakan sebagai penjejak haba. Contoh lain adalah ET iaitu penjejak lektrik (electric tracing).
Setiap syarikat mempunyai penetapan tersendiri peraturan ketika memberikan nombor talian dan garis penetapan. Di bawah ialah maklumat umum berkaitan dengan penomboran baris.
1. Kapasiti garis harus berterusan dari satu peralatan ke satu peralatan. Ini tidak terpakai jika kelas paip tidak berubah. Satu nombor talian mungkin menunjukkan lebih daripada satu saiz talian tetapi tidak lebih daripada satu kelas. Setiap kali perubahan kelas paip, beberapa baris baru akan diberikan.
2. Jika spesifikasi garis berubah hilir (downstream) injap kawalan atau stesen kawalan, beberapa baris baru dengan kelas paip yang lebih rendah perlu diberikan hilir (downstream) injap. Kelas paip yang lebih tinggi perlu dijalankan melalui kawalan injap sehingga soket injap blok hiliran dan huluan injap bypass.
3. Jika baris dengan nombor yang berlainan dan klasifikasi paip disambung pada injap, injap blok itu perlu diberi kelas yang lebih tinggi. Ini adalah untuk memastikan bahawa injap menyediakan pematian selamat tanpa melanggar Klasifikasi ANSI.
4. Tajuk akan mempunyai nombor talian berasingan daripada setiap cawangan.
5. Sambungan pendek seperti lubang atau longkang boleh dimasukkan di bawah nombor injap yang sama barisan yang ia disambungkan bersama.
2. LINE NUMBERS PADA LUKISAN KEJURUTERAAN
Paip pada lukisan P&ID menunjukkan:
1. Kegunaan: contohnya proses, drain, nitrogen, blow down dan sebagainya
2. Line number: menunjukkan nombor line pada loji tersebut
3. Saiz: samada dalam inci atau mm
4. Kelas paip: spesifikasi paip samada jenis bahan atai pressure rating
5. Kelas penebat
Spesifikasi biasanya diberikan menggunakan piawaian Amerika seperti ASME atau API. Setiap pemasangan mempunyai kaedah yang berbeza tetapi mempunyai keputusan yang sama. Contohnya:
3”-P-12007-A11A-H30
Dimana:
3”= saiz line iaitu 3 inci
P= servis cecair (fluid)
12007= 12 menunjukkan unit atau nombor kemudahan sementara 007 menunjukkan nombor siri
A11A= kelas servis paip dimana A= flange rating, 11= bahan paip, A= suffix qualifying the piping material
H= jenis penebat
30= ketebalan penebat
Penetapan line nombor ini mungkin berbeza dengan fabricator lain, tetapi komponen asas tetap menunjukkan maklumat yang sama iaitu:
1. Kegunaan
2. Line number
3. Saiz
4. Kelas paip
5. Kelas penebat
){kind=link}
0 Ulasan