Test Pressure (part 4)

Test Pressure (SUPERVISE PIPING PRE-COMMISSIONING).

Hai....apakabar semuanya...harap semuanya sihat belaka...maklumlah perintah kawalan pergerakan sedang berjalan dengan rancak sehingga  ujung bulan nie kan... namun demikian yang bekerja tetap juga bekerja...yang belajar pula tetap juga belajar...katannye belajar dalam online...

bagi pelajar yang belajar dalam bidang oil & gas saya cuba bagi nota tentang test pressure agar kepala tu tak la bekarat sangat... semoga bermanafaat untuk semuanya...

Apa itu SUPERVISE PIPING PRE-COMMISSIONING?

Di sini cikgu pipefitter cuba menerangkan apakah itu supervise piping pre-commissioning bermula dari pengenalan sehingga akhirnya

Apa yang pertama perlu dilakukan dalam pipe pre-commissioning?

1. PENGENALAN

Semua valve dan fitting yang dibeli daripada  pengeluar mestilah (adhere) mematuhi standard API dan ANSI yang mana tekanan ujian dikilang adalah melebihi tekanan kerja maksimum iaitu mungkin berbeza-beza antara 1.5 dan 2 kali tekanan kerja maksimum. Ini adalah untuk mendedahkan/mengesan apa-apa kecacatan dalam proses pembuatan.

Gambarajah : Membuat pemeriksaan pada paip, fitting yang sampai daripada kilang

Semasa beroperasi (in service), peralatan ini adalah tertakluk kepada tempoh masa untuk getaran, beban kesan, perubahan suhu, kakisan, dan oleh kerana itu dijangka dapat menahan tekanan kerja maksimum semasa beroperasi di sebabkan ianya telah diuji dengan tekanan yang lebih semasa di kilang sebelumnya. Dengan kaedah yang sama, paip juga adalah tertakluk kepada ujian tekanan kilang, tekanan ujian berbeza antara sambungan paip jenis hujung rata (plain end pipes) , jenis bebenang (threaded) ataupun jenis kapel paip (coupled pipe) dimana pengurangan kekuatan bahan disebabkan oleh pemotongan bebenang yang menyebabkan kebocoran melalui benang. Untuk mengatasi kebocoran daripada berlaku sealant biasanya digunakan untuk mencegah kebocoran.

Penilaian pipe rating bagi suatu sistem adalah mengelirukan. Ianya bergantung kepada jenis cecair yang dibawa (minyak atau gas), kedudukan (penapisan, lapangan minyak, luar pesisir) dan suhu. Ini menentukan adalah faktor-faktor yang perlu dipertimbangkan untuk menentukan perubahan maksimum perubahan tekanan operasi yang dibenarkan. Selain itu faktor-faktor keselamatan yang berbeza perlu diambil pertimbangan pada peringkat reka bentuk.

Semasa pentauliahan (commissioning) dan selepas apa-apa penggantian atau pemasangan semula mana-mana bahagian sistem tekanan, pengujian tekanan di lapangan (on site) mesti dilakukan untuk memastikan sistem yang bebas daripada kebocoran. Bendalir yang digunakan (seperti air) mestilah tidak menyebabkan pencemaran.

Dalam banyak kes, tekanan yang digunakan mungkin tekanan maksimum yang dijangkakan akan hadapi pada sistem yang sedang diuji tertakluk kepada faktor-faktor di atas.
Ujian tekanan dijalankan apabila terdapat kelengkapan yang baru atau lama seperti dandang (boiler), penukar haba (heat exchanger), sambungan paip (pipe connection) dan tangki bertekanan lain dipasang. Semua tangki bertekanan mesti melalui ujian tekanan sebelum mereka dibenarkan untuk beroperasi. Di Malaysia, terdapat peraturan yang dikuatkuasakan oleh Pihak Berkuasa Malaysia di bawah Jabatan Keselamatan dan Kesihatan Pekerjaan (JKKP).

Dua jenis Ujian Tekanan yang biasa dilakukan ialah:

· Ujian Kebocoran (Pressure Leak Test).

· Ujian Tahan Tekanan (Pressure Strength Test – commonly known as Hydrostatic Test).

Kebuk tekanan berapi dan tak berapi (fired and unfired pressure vessels) adalah di bawah peraturan kerajaan dan fungsi utama mereka adalah untuk mengelakkan perkara berikut berlaku:

· Kemalangan yang boleh menyebabkan risiko yang tidak wajar kepada kakitangan yang bekerja di atau berdekatan peralatan kilang,

· Kemalangan yang boleh menyebabkan beberapa kerosakan harta benda yang teruk dan kerugian ekonomi yang besar, dan

· Kemalangan yang boleh menyebabkan risiko pencemaran kepada alam sekitar dan downtime dalam pengeluaran.

Definasi:

· Tekanan Rekabentuk (Design pressure)

Tekanan yang digunakan dalam merekabentuk kebuk bertekanan (vessel) . Ia adalah syor rekabentuk oleh pembuat tekanan reka bentuk (manufacturer recommended design pressure) pada setiap peralatan. Tekanan reka bentuk adalah lebih tinggi daripada tekanan yang beroperasi dan ia akan memenuhi keperluan tekanan kandungan cecair dan bahan-bahan lain.

· Tekanan Operasi (Operating pressure)

Ini adalah tekanan di mana kebuk bertekanan (pressure vessel) boleh bekerja dengan atau beroperasi secara normal.

· Maximum allowable working pressure (MAWP):

MAWP adalah lebih tinggi daripada tekanan operasi. Ia adalah tekanan dalaman di mana bahagian yang paling lemah pada kebuk bertekanan  beroperasi ke titik muktamad yang dibenarkan, dimana kebuk bertekanan mungkin beroperasi dalam keadaan berikut:

- Berkarat (corroded condition)

- Kesan suhu (under the effect of a designed temperature)

- Normal (in normal operating condition)

- Kesan faktor luaran (under the effect of other loading like wind, external pressure, etc).

· Tekanan Ujian (Test pressure):

Adalah kadar tekanan ujian hydrostatik yang disyorkan oleh pembuat tekanan, apabila kebuk bertekanan dan peralatan baru. Ianya tertulis di plat nama peralatan.

Ujian Tekanan (Pressure test) 

 Ujian Kebocoran - Pressure Leak Test (1.10 x MAWP):

Tujuannya adalah untuk mengesan laluan bocor melalui "sampul surat tekanan" (pressure envelope) dari pelbagai arah.

Kaedah yang digunakan mungkin menggunakan air atau gas, seperti udara atau gas-gas nadir (inner search gasses).

Pengesanan kebocoran melalui kaedah visual, pengukuran kejatuhan tekanan, kadar pengurangan tekanan vakum, pengesanan gas atau air yang bertindak balas kepada alat pengesanan seperti peralatan ultrasonik, pewarna pendarfluor dan lain-lain.

Jika kaedah gas nadir pencari (trace gas techniques) di gunakan tekanan yang dikenakan perlu yang sangat rendah. Untuk teknik ultrasonik atau visual ia hendaklah sama dengan tekanan kerja dengan faktor pendaraban kecil tetapi ia tidak boleh dalam apa-apa keadaan melebihi 110% daripada MAWP.

Ujian Hydrotest - Hydrostatic Test (1.50 x MAWP):

Ujian ini adalah keperluan perundangan bagi mana-man kebuk bertekanan untuk mengesahkan dan menunjukkan kebolehupayaan yang berterusan untuk beroperasi (continued fitness for services). Tekanan yang dikenakan boleh mencapai sehingga tekanan reka bentuk asal (original design pressure) dengan faktor pembetulan sesuai digunakan dengan perbezaan suhu ambien reka bentuk dan sisihan dari keadaan baru dan lama (deviation from the new and old condition).

Kebiasaannya, ujian tekanan hidrostatik sama dengan 150% daripada MAWP itu. Hidrostatik juga patut digunakan selepas pembaikan atau pengubahsuaian yang telah dijalankan yang mana ia telah menjejaskan integriti struktur kebuk  bertekanan dan struktur asas yang lain. Ujian ini juga akan dijalankan selepas semua kerja fabrikasi selesai.

Contoh pengiraan:

Hydrostatic test pressure = 1.5 (MAWP) (stress value at test temp. F)

(stress value at design temp. F)

Pressure Rating (Psi)	150	300	400	600	900	1500	2500
Hydrostatic test (Psi)	450	1100	1450	2175	3250	5400	9000

#NOTE : all hydrostatic Tests shall be witnessed by inspector. However, the senior inspector may approve the following person to witness the mentioned test during off-hours.

FOR EXAMPLE : a section of class 300 piping operating at 100*F (38*F) has a maximum allowable working pressure (MAWP) of 720Psi . the design pressure is 10% higher than the operating pressure, or 792Psi . the pipe will be hydrostatically tested at 1.5 x 792Psi, or 1188Psi. 

#BERSAMBUNG