PENGIRAAN PAIP UNTUK KERJA FABRIKASI ELBOW 90 °.
Kebanyakan multi-piece miter turns terdiri daripada sama ada tiga bahagian atau lebih, tetapi pada hakikatnya, apa-apa bilangan bahagian boleh digunakan dalam miter turn. Multi-piece 90 degree turns ditunjukkan dalam rajah 3.1
Rajah 3.1 : multi-piece 90 degree turns
Pada asasnya ukuran diperlukan untuk untuk membuat potogan miter turns yang mudah. Walau bagaimanapun, panjang setiap bahagian miter turns perlu dikira. Berikut adalah maklumat yang diperlukan untuk membuat pelbagai bahagian multi-piece 90 degree turns.
Notes :
SR elbow = radius x 1’’
LR elbow = radius x 1.5’’
@
SR elbow = radius x 25.4mm
LR elbow = radius x 38.1mm
Notes :
1’’ = 25.4mm
Contoh 1 :
Kirakan ukuran bagi kerja - kerja fabrikasi 3 piece miter turns 90 Degree (Elbows SR) seperti dalam rajah bagi paip bersaiz NPS 4’’.
i. sudut sukuan ,(angle of turn ) á´§ = 90°
ii. No.of Weld = 2
iii. Sudut miter turn , ( cut angle) Ø = Angle of Turn ÷ (No. of welds x 2)
= 90° ÷ 2 x 2
= 22.5°
iv. Radius R = 4’’
v. Panjang A = OD/2 x tan Ø
= 4.5/2 x tan 22.5
= 4.5’’/2 x 0.4142
= 0.93’’
vi. Panjang B = radius x tan Ø
= 4’’ x tan 22.5
= 4’’ x 0.4142
= 1.62’’
vii. Panjang E = 2B
= 2 x 1.62
= 3.24’’
Notes :
SR elbow = radius x 1’’
LR elbow = radius x 1.5’’
@
SR elbow = radius x 25.4mm
LR elbow = radius x 38.1mm
Notes :
1’’ = 25.4mm
Contoh 2 :
Kirakan ukuran bagi kerja - kerja fabrikasi 4 piece miter turns 90 Degree (Elbows LR) seperti dalam rajah bagi paip bersaiz NPS 4’’
i. sudut sukuan ,(angle of turn ) á´§ = 90°
ii. No.of Weld = 3
iii. Sudut miter turn , ( cut angle) Ø = Angle of Turn ÷ (No. of welds x 2)
= 90° ÷ 3 x 2
= 15°
iv. Radius R = 4’’
v. Panjang A = OD/2 x tan Ø
= 4.5/2 x tan 15°
= 4.5’’/2 x 0.2679
= 0.60’’
vi. Panjang B = radius x tan Ø
= 4’’ x1.5 x tan 15°
= 4’’ x1.5 x 0.2679
= 1.61
vii. Panjang E = 2B
= 2 x 1.61
= 3.22’
1.2. Pengiraan Full Size Lateral
Rajah 3.5 : Full Size Lateral
Contoh 3 : Kirakan ukuran bagi kerja - kerja fabrikasi Full Size Lateral seperti dalam rajah bagi paip bersaiz NPS 4’’ bagi branch dan header.
Header ;
i. Angle , A = 45°
ii. Panjang Z (Distance #1 ) = ½ OD / sin A – ½ OD / tan A
= 2.25’’ / 0.7071- 2.25’’ / 1
= 3.18’’ – 2.25’’
= 0.93’’
iii. Panjang E (Distance #2 ) = ½ OD / tan ( A/2 )
= 2.25 / tan 22.5
= 2.25 / 0.4142
= 5.43
Branch ;
i. (Distance #1 ) = 0.93’’
ii. (Distance #2 ) = 5.43’’
1.1. Pipe Offset
Rajah 3.6 menunjukkan offset 45° yan biasa digunakan dan istilah yang digunakan untuk menggambarkan pelbagai bahagian offset.
i. Offset ; jarak serenjang antara pusat garis dua paip
ii. Rise: Jarak tegak antara centers of bend of two parallel
iii. Run: Jarak mendatar di antara the centers of bend of two parallel
iv. Travel: Jarak pepenjuru antara garis pusat dua paip
Dalam sistem paip, ia adalah mustahil untuk menjalankan paip dalam keadaan lurus secara berterusan yang demikian kaedah dengan membuat offset adalah diperlukan . OfFset boleh dibuat mudah dengan elbow 90° tetapi kerana kehilangan geseran yang tinggi dan kos pemasangan offset dibuat.
*BERSAMBUNG
0 Ulasan